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  • 洛阳一拖中信重工实习报告

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    内容提示: 前夕(二) 安全教育    安全第一是机械制造业的金科玉律, 所以在我们的参观之前, 首先进行的就是安全教育。 老师给我们看了好几个安全教育宣传片, 其中不乏一些惨不忍睹的画面, 每一幅画面都让我们触目惊心, 每一幅画面都给我们带来了心灵的震撼, 使我们无时不刻都体会到危险原来时刻都离我们那么近。通过这些事例, 我们看到了生命的可贵, 生命是进行所有人类活动的根本,只有保存了生命, 一切人类活动才能无限进行。 通过那些事例, 我们了解到几乎所有事故都是由于操作不够规范或者没有遵守工厂里的各项规则(例如没戴安全帽, 吊车下站人等) 才导致了事故的发生。 ...

    亚博足球app下载格式:DOCX| 浏览次数:332| 上传日期:2015-06-07 21:44:19| 亚博足球app下载星级:
    前夕(二) 安全教育    安全第一是机械制造业的金科玉律, 所以在我们的参观之前, 首先进行的就是安全教育。 老师给我们看了好几个安全教育宣传片, 其中不乏一些惨不忍睹的画面, 每一幅画面都让我们触目惊心, 每一幅画面都给我们带来了心灵的震撼, 使我们无时不刻都体会到危险原来时刻都离我们那么近。通过这些事例, 我们看到了生命的可贵, 生命是进行所有人类活动的根本,只有保存了生命, 一切人类活动才能无限进行。 通过那些事例, 我们了解到几乎所有事故都是由于操作不够规范或者没有遵守工厂里的各项规则(例如没戴安全帽, 吊车下站人等) 才导致了事故的发生。 在工厂里, 只要遵守各项安全规则, 生命就能得到保障, 这是我们上班之前获得的最有价值的一个道理。     安全知识教育  三级安全教育是指对新招收的职工、 新调入职工、 来厂实习的学生或其他人员所进行的厂级安全教育、 车间安全教育、 班组安全教育。   安全生产是企业生产的重中之重, 我们进入一拖的第一天公司就对我们进行了安全教育。 这不仅是公司以人为本, 实施安全生产的切实要求, 也是企业珍爱自身和他人生命的体现。   我们到达洛阳的第一天下午, 一拖就组织对我们进行了安全教育。 安全教育以讲解和看视频为主。 尤其是在观看视频的过程中, 一幕幕血淋淋的惨剧让我们彻底了解到厂区参观安全的重要性。多数惨案的发生是由于员工的违规操作, 老师和安全教育人员给我们提了很多要求,让我们必须做到。   其安全危害可分为六大类:   1. 机械性危害, 主要以机械作用危害为主;  2. 化学物质危害, 有气态和液态两种;   3. 燃烧、 爆炸危害, 主要以机械、 化学和热效应的联合作用;    4. 热危害;  5. 电器危害;  6. 其他危害。    杜绝这些安全危害的办法就是严格遵守工厂的安全要求, 其主要注意事项:  1 . 进厂参观从4 、 5 、 6 、 7 号门进;  2 . 排两列, 走人行道进厂;  3 . 参观现场不允许拍照;   4 . 厂区禁止吸烟, 实习期间不准喝酒;  5 . 实习期间注意自己的言行;  参观时,   1 . 不允许穿凉鞋、 拖鞋, 不许穿背心、 短裤;  2 . 女生要戴帽子, 头发收进帽子里;   3 . 参观时不要打闹, 要在指定通道内行走;  4 . 和工作设备保持距离, 不允许动手摸设备;  5 . 参观时要多看多问多记;   6 . 注意头顶吊物和道路上车辆;     前夕(三) 关于一拖    中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、 周恩来总理亲自任命的厂长, 中国第一台拖拉机、 第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红” ―这个响亮的名字, 反映了新中国翻身农民的喜悦心情。 经过五十多年的发展, 中国一拖公司已成为以农业装备、 工程机械、 动力机械、 汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。 在公司众多产品中, 大功率轮式拖拉机、 履带拖拉机、 非道路用中缸径柴油机、 农村工程机械等产品市场占有率国内第一; 压路机、 中小功率轮式拖拉机等产品, 市场占有率居国内前三强。   。   中国一拖集团有限公司重点产品:   1、 大型轮式拖拉机 2、 中型轮式拖拉机 3、 履带式拖拉机 4、 压路机 5、 柴油发动机 6、 农用工程机械 7、 叉车 8、 车桥和组合专用机床 9、 中小型工业推土机 10、 小型轮式拖拉 11、 车辆产品  在大力发展重卡的同时,  2006 年, 中国一拖在洛阳建立一拖(洛阳) 彪马汽车基地, 建成投产的一期工程, 具备年产 6 万辆各类卡车的能力。 在专用车辆方面, 中国一拖具备年产系列环卫车 1000 余辆, 半挂车 2000 余辆、 城建、 工程、 特种车 3000 余辆和 6000 台套车辆装备件的生产能力。 目前, 中国一拖以重型汽车为主导, “重、 中、 专、 轻” 并举的车辆发展格局已初步形成。 是按照现代企业制度要求, 由国有独资公司改制而成的多元持股有限责任公司, 是我国“一五” 时期 156 个重点建设项目之一。   经过五十余年奋斗, 一拖集团已发展成为以农业机械、 工程机械、 动力机械、 车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团, 最大的子公司--第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。 拥有国家级技术中心, 具有较强的自主创新研发能力, 产品设计能力和制造水平在国内处于领先地位。 拥有的“东方红” 商标是中国驰名商标。 累计为社会提供大中小型拖拉机、 工程机械、 动力机械等产品 300 多万台, 向国家上缴利税 50 多亿元, 为我国农业机械化和机械工业的发展做出了应有的贡献。   “十五” 期间一拖集团销售收入年均增长 36. 8%, 企业综合实力一直处于中国企业 500 强之列。 2006 年经济总量跨过了百亿大关, 实现了“十一五” 良好开局。 2007 年,  一拖集团累计实现销售收入 121 亿元,  同比增长 18%;  实现利润 2. 69 亿元, 同比增长为 62%; 实现出口总额 8925 万美元,  同比增长 57%, 企业步入—个新的发展阶段。     前夕(四) 实习目的    于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识, 理论联系实际, 扩大知识面; 同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道, 培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神, 也是学生接触社会、 了解产业状况、 了解国情的一个重要途径, 逐步实现由学生到社会的转变, 培养我们初步担任技术工作的能力、 初步了解企业管理的基本方法和技能; 体验企业工作的内容和方法。 这些实际知识, 对我们学习后面的课程乃至以后的工作, 都是十分必要的基础。   此次实习我们要达到以下几点: 1: 通过下厂生产实习, 深入生产第一线进行观察和调查研究, 获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程, 了解和掌握本专业基础的生产实际知识, 巩固和加深已学过的理论知识, 并为后续专业课的教学,课程设计, 毕业设计打下基础。  2: 在实习期间, 通过对典型零件机械加工工艺的分析, 以及零件加工过程中所用的机床, 夹具量具等工艺装备, 把理论知识和实践相结合起来, 分析和解决问题的工作能力。  3: 通过实习, 广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告, 学习他们的好僧产经验, 技术革新和科研成果, 学习他们在四化建设中的贡献精神。  4: 通过参观有关工厂, 掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程, 组织管理, 设备选择和车间布置等方面的知识, 扩大知识面。  5: 通过记实习日记, 写实习报告, 锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 实习内容(1) 了解工厂的生产过程、 生产线布局、 技术装备;(2) 记录零件设计和制造工艺及设备;(3) 掌握机械加工工艺方面的知识及方法(4) 了解切削刀具方面的知识, 熟悉常用刀具的结构、 选择、 用途等(5) 了解机床和数控系统的知识, 特别是加工中心等典型的数控设备(6) 了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法(7) 熟悉、 巩固铸造工艺及设备方面的知识, 巩固我们所学的理论知识, 更加让我们学到了课本上所学不到的知识, 增加我们的知识面。   在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程, 对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解, 对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然, 我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识, 了解自己真正学到了多少东西, 从而 弥补自己的不足。  第一日 铸造与锻压    (一) 铸造厂  一拖(洛阳) 铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司, 下设第一铸铁厂、 第二铸铁厂、球铁铸铝厂、铸钢厂、精密铸造厂五个专业铸造厂, 一个机械加工厂和一个工艺材料研究所,是中国大型铸件生产基地。    第一铸铁厂在“九五” 期间进行了较大规模技术改造。 造型工部引进德国 KW 公司静压造型线, 该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线; 砂处理工部引进德国 KN 公司混砂机、 冷却器、 水分自动控制等主要设备; 熔化工部引进美国无芯变频感应电炉, 与冲天炉实现双联熔炼; 制芯工部引进德国冷芯盒制芯机, 同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、 美国的直读光谱仪, 德国的三坐标划线仪检测仪器, 工装模具设计和制造全部应用 CAD/ CAE 技术。 目前可以生产单件重 50‐500Kg 的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件, 已形成年产 35000 吨的生产能力。   铸铁厂内的机械制造有型腔, 压铸, 还有浇注系统, 分型剂的作用是为了便于起模。 铸铁厂的工序有: 砂芯形成内腔——熔化浇注——冷却道(空冷); 砂芯内放入原材料的砂子, 熔化浇注的控制温度为 1400℃, 温差不超过±5℃。 浇注系统的铁水包里有硅, 锌, 铁, 孟等化学元素, 浇注机内可以测温度已控制铁水包的温度。 熔化车间的工序为: 熔化——升温——浇注(防孕育剂) ——冷却; 模具的工艺: 压实——烧结——出丁——整形——浇注——从冒口加压——凝固; 排气孔是便于内腔排气, 砂芯表面要经过明火处理, 自然烘干, 防止表面结疤。  一拖精密铸造厂, 同样工作条件也不怎么好。 随师傅进场后, 一阵刺激的氨水味道便扑鼻而来, 厂房由于年代久远, 工人的工作条件比较艰苦。 据师傅介绍, 厂内主要有四个车间: 执行车间、 配砂车间、 造型车间和清理车间。 采用熔模铸造法生产, 厂内随处可见摆放整齐的蜡模。 我们参观时, 一个车间内的工人正在对蜡模进行修整, 我们本想上前与师傅进行交流, 奈何厂内噪音太大, 只好作罢。  通过师傅的讲解和自己的观察, 发现该厂主要采用熔模铸造法生产, 熔模铸造的工艺流程如下: 制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳 。 熔模铸造尺寸精确, 铸件表面光洁, 无分型面, 不必在加工或少加工。 熔模铸造工序较多, 生产周期较长, 受型壳强度限制, 铸件重量一般不超过 25kg,适用于多种金属及合金的中小型、 薄壁、 复杂铸件的生产。   第二铸造厂内分为制芯车间, 备渣车间, 造型车间, 清洁车间。 在制芯车间内, 工人把沙子压制成模型, 再把造型砂烘干, 这些沙子是一次性的, 下沙过程中加入氨气, 使沙子更快捷地固化起来, 最后一步就是清理, 涂上防锈漆, 抛丸: 放入封闭室内, 四面向其喷射高压空气, 最后一步骤就是检查毛刺是否已经清理干净。   主要步骤和工艺流程为: 原砂——混砂——制芯——造型——浇铸——冷却——清理——成品。    (二) 锻压厂  第一拖拉机股份有限公司锻造分公司始建于 1956 年,  现有员工 1100 多人, 其中专业技术人员 117 人, 生产区占地面积 108670 平方米, 固定资产 2 亿元, 年锻件生产能力 50000 吨,品种 800 多个。 主要生产 0.23~300 公斤、 2m 以内的锻件。   产品结构:   1. 农机行业 25%;   2. 承载业务 70%~75%;  3. 外贸产品 5%。  工装设备  1. 下料设备: 剪床 100t、 500t、 1000t、 1600t; 圆锯床;  2. 锻件生产设备:   模锻锤: 1、 2、 3、 5、 10、 16t;    自由锻锤: 150、 400、 750 公斤, 1t、 3t;  锻压机: 1600、 2000、 2500、 4000、 12500t; 平锻机: 225、 500、 800、 1250t;   3. 热处理炉子: 悬挂式、 推杆式、 小箱式;  4. 表面处理设备: 抛丸机: 滚筒式、 悬挂式;    模锻锤工艺特点: 精度高、 加工余量小、 节约材料;  自由锻工艺特点: 精度差、 适合小批量生产;  平锻机工艺特点: 生产杆类、 孔类零件。   参观路线: 热处理车间→平锻车间→备料车间→自由锻车间→模锻车间   自由段: 其生产所用工具简单, 具有较大的通用性, 因而它的应用范围较为广泛。 可以锻造的锻件质量从 1kg 到 300t。在重型机械中, 自由锻是生产大型和特大型锻件的唯一成型方法。而根据它对坯料的施加压力性质不同又可以分为, 锤锻和液压机两大类, 由于锤锻是依靠其产生的冲击力是金属坯料变形, 故其能力有限, 智能用来锻造中、 小型锻件。 该工厂采用锤锻。 液压机是依靠产生的压力使金属坯料变形, 它能产生很大的作用力, 能锻造的质量达300t 的锻件, 是重型机械厂锻造生产的主要设备。   锻造工艺规程的制订内容:   1)绘制锻件图(它要考虑以下内容 a 敷料、 余量及公差, b 分模面, c 模锻斜度, d 模锻圆角半径, e 冲孔连皮)。   2)坯料重量和尺寸的确定。   3)锻造工序(工步) 的确定(a 长轴类模锻件, 常选用拔长、 滚压、 弯曲、 预锻和终锻等工步, 对于选用周期轧制材料作坯料时, 可以省去拔长和滚压等工步, 以简化模锻过程, 并可显著提高生产率。 b 短轴类模锻件, 常选用镦粗、 预锻、 终锻等工步, 对于形状简单的轴类模锻件, 可以选用终锻工步成型, 对于那些复杂、 有深孔或有高筋结构的模锻件, 侧应增加镦粗工步。)。   4)锻造工艺规程中的其他内容(采用热变形锻造时, 必须按锻件材质及其合金状态确定始锻温度和终锻温度。 同时还应确定加热规范和冷却规范。 无论哪种方法进行锻造都必须根据锻件质量、 锻造方法等因素, 选定相应的设备和确定锻后所必须的辅助工序。)。   在设计锻造成型的零件时, 除应满足使用性能外, 还必须考虑锻造工艺的特点, 即锻造成型的零件结构要具有良好的工艺性。 这样可以使锻造成型方便, 节约金属, 保证质量和提高生产效率。 故还需对自由锻和模锻的锻件结构进行工艺性分析。  工艺顺序  加热炉——锻造设备——压床——热校正设备(其中 26 台锻压设备, 26 条生产线)  工艺流程  下料——26 条生产线(锻造) ——冷却——热处理车间——清理设备——冷校正——检验锻件      第二日热处理厂  (一) 热处理厂  一拖热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂, 成立于 2002 年 12 月 26 日。拥有固定资产 7300 余万元; 生产面积达 14916 平方米; 各类设备 370 余台。 具有多年为拖拉机、 汽车、 工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史, 在对各种成品零件的渗碳、 渗氮、碳氮共渗、 感应淬火、 调质、 正火、 退火等热处理工序生产上以表明氧化、 磷化、 电镀等处理工艺方面均有丰富成熟的技术和管理经验, 用油意大利进口箱式炉生产线一条, 计算机控制单排连续加热渗碳炉生产线两条, 计算机控制双排连续加热渗碳炉生产线一条, 计算机控制超音频淬火机床一台, 程控大尺寸井式渗碳炉一台, 总体生产加工处理能力在 2.5 万吨以上。 主要经营农机、 工程机械、 汽车、 船舶、 石油机械等零件的热处理加工业务, 除了承担公司内部产品的加工任务外, 积极开拓公司外部市场, 经营范围覆盖整个中原地区, 拥有许昌、 郑州、 新乡、 三门峡等 100 多家客户。 车间设备   2 台井式炉   75kw 2 台箱式炉   45kw 4 台井式回火  5 台深井炉   2.8~3m 2 台离子氮化炉  1 台高频感应淬火机床    10W~50WH 1 台超音频感应淬火机床  1W~10WHz 4台中频感应淬火机床    1K~1WHz 1 台无损探伤仪热处理工艺流程介绍 (1)热处理的目的  改变钢的金相组织, 发生同素异构转变, 使钢的机械性能发生改变, 比如提高硬度, 提高强度等, 也有释放应力, 改善物理性能的作用; 热处理服务于机械加工, 不能没有热处理。   (2)热处理的分类  热处理可以分为整体热处理、 局部热处理、 表面热处理(渗碳淬火、 感应淬火)、 化学热处理和普通热处理(淬火、 退火、 正火、 回火)。   (3)热处理的要求及流程  钢材在热处理前需要进行探伤, 流程为: 校正——测量——正火——调质——氧化——磷化——镀荧光粉——磁化——碳伤(放入煤油中, 若有损伤, 则磁力线断裂)。   ①渗碳深度 1.2mm—1.7mm;   ②淬火并回火至硬度 HRC 大于等于 56;   ③奥氏体段在长 150 内允许硬度不小于 HRC40。   (4)渗碳流程: 加热——渗碳——扩散——降温——淬火——清洗——回火 一些热处理的工艺过程及技术参数的介绍:  a.煤气加热气体渗碳炉  淬火介质: 汽油  预热温度: 900℃   渗碳温度: 920 ℃  强渗温度: 920 ℃  扩散温度: 900 ℃ b.电加热气体渗碳炉  丙烷+保护气体 淬火介质: 汽油。   淬火后 200 ℃ 低温回火。   采用淬火后边加压边冷却方式防止变形覆膜率: 95%‐98%  计算机自动化控制。   保护气体: 甲醇和丙酮。  低压校正机: 减少变形。   抛丸机: 改善工件表面外观, 提高表面硬度, 消除内应力。  保护气体制取设备:   原料气体: CO、 甲烷、 氮气。   制作工艺流程: 丙烷和空气→混和气加压→在 1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。         总结   为期 5 天的洛阳实习之旅结束了, 我受益匪浅。 没去之前我总以为根据自己从书上、 从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解, 但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚, 才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅, 绝知此事需躬行” 的真正含义, 也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。 当实习的时候, 工人师傅问我们一些专业问题时, 才是书到用时方恨少。 真的, 有许多东西看似已经懂了, 但真正到了实际却又是另一种情况。 有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面, 甚至有时是错误的认识, 而如果没有实地考察实践, 你是无法发现这些问题的。 这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识, 增长了我们的见识, 对生产操作有了更直观和深刻的认识, 对工人也有了一中全新的认识。 这次实习与大三上学期的认知实习不同, 首先是不同于当时的走马观花似的参观, 其次, 这次实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的, 因此具有很强的目的性。 在实习后, 再看回书本, 我感到在一些专业词语和原理上, 我深刻更多, 以前不明白的, 现在豁然开朗。   通过此次在洛阳的参观实习, 我们在生产一线参观, 获取了的实践知识, 使我们比较全面地了解和材料专业相关的生产组织及生产过程, 了解和掌握本专业基础的生产实际知识, 巩固和加深已学过的理论知识。 通过对焊锻模的直接的接触, 提高了我们把理论知识和实践相结合起来, 分析和解决问题的工作能力, 更巩固和扩展了铸造、 锻造工艺及设备方面的知识,加深了我们所学的理论知识, 通过实践过程增加我们的知识面, 在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程, 对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解, 对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。   非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司, 中信重工股份有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。 经过几天的毕业实习, 我感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的, 在理论知识应用于实践生产的这个过程中, 我们还有很长的一段路要走。 通过这次实习经历, 明确了我将来的学习方向, 为我的专业走向指明了道路。  第五日中信重工   中信重工机械股份有限公司原名洛阳矿山机器厂, 是国家“一五” 期间兴建的 156 项重点工程之一。 1993 年并入中国中信集团公司, 更名为中信重型机械公司。 2008 年元月, 改制成立中信重工机械股份有限公司。 历经半个世纪的建设与发展, 公司现为国有大型一类企业,中国最大的重型机械制造企业之一, 中国最大的矿山机器制造企业, 中国低速重载齿轮加工基地, 中国大型铸锻和热处理中心, 国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。 公司通过 ISO9001 国际质量认证、 军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证, 并成功导入卓越绩效管理模式。 被誉为“中国工业的脊梁, 重大装备的摇篮”。        公司是国家首批确定的 50 家国际化经营企业之一, 是国家高新技术企业、 创新型企业。2005 年以来, 公司进入中国制造业 500 强, 名列中国建材机械制造 20 强首位; 入选中国企业信息化建设 500 强; 荣获河南省管理创新最佳单位、 河南省首届省长质量奖; 公司 “洛礦”牌大型球磨机、 大型减速机、 大型辊压机、 大型水泥回转窑四项产品荣获中国名牌称号, 成为中国重型装备制造企业拥有中国名牌最多的企业。       公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心, 在全国 729 家国家级企业技术中心中位列第 3 名, 荣获国家技术中心成就奖, 所属的洛阳矿山机械工程设计研究院, 是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构, 具有甲级机械工程设计和工程总承包资质, 专业从事国家基础工业技术装备、 成套工艺流程的基础研究和开发设计。 拥有国家重点实验室——“矿山重型装备实验室”。 博士后工作站建成运行。 众多科研成果填补国内空白, 达到国际先进水平。        公司致力于为客户创造价值, 以诚信铸就基业, 可为矿山、 冶金、 有色、 建材、 电力、 化工、 环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、 工程成套服务。 产品遍及国内各地,远销欧美、 澳洲、 南美、 南非、 俄罗斯、 印度等国际市场, 在国内外占据较大的市场份额,目前已成为世界最大的矿山和水泥装备供应商和服务商。      生产能力:  公司是中南地区铸锻中心, 拥有拥有 80t、 50t、 30t 偏心底电弧炉各一座, 60t LF炉、 150tLFVD 炉、 150tLFVOD 炉各一座, 100t、 200t、 300t、 600t 真空浇注设备共 10 台,可冶炼低碳或超低碳不锈钢、 合金钢、 优质碳素结构钢等各类钢种, 可生产 2t~600t 系列钢锭。 一次可组织钢水 1000t。 能够生产包括矿山、 建材、 冶金、 电力等在内的大型磨机端盖、 中空轴、 齿圈、 回转窑轮带、 托轮、 轧机牌坊、 船用铸钢件、 不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、 中型铸钢件, 最大铸件单重可达 550t。    机加工能力 : 公司拥有德国科堡公司 6.5 ×18m 数控移动龙门镗铣床、 意大利因塞公司Ф260m 数控落地镗铣床、 Ф16 米数控重型双柱立车、 德国希斯公司Ф12 米立式车床、 意大利皮特· 卡那奇公司Ф6.2m 立式数控加工中心、 意大利因塞公司 6 ×18m 重型卧车和 16 米数控滚齿机等各种精、 大、 稀机械加工设备, 可加工回转类单重 300t, 直径 16m; 筒体类单重 200t, 直径 6m, 长度 18m; 轴类单重 100t, 直径 3.2m, 长度 12m;长方体类: 6.5×5×18 m, 单重 250t 等大型零部件。  Φ6.5×18m 数控龙门铣 Φ10m 数控立车   公司具有加工设备:  Φ6×22m、 Φ6×18m、 Φ3.2×12m 重型车床 Φ16、 Φ12、 Φ10、 Φ6.3、Φ5m 重型立车群 AC64TM‐5700车铣中心 、Φ2.5m 立式加工中心 3×8m 等系列龙门铣、龙门刨床 Φ900×6500×M20 的马格磨齿 SAXW1400 轧辊磨 P1200G、 P2800G 型 CNC 成型磨齿机 ZP50 Φ5 成型磨齿机、 ZE1000、 ZE800 成型磨齿机、  Φ900×6500×M20 的马格磨齿机 TAZ1150 深孔钻镗床 Φ320、 W250、 W200、 W160、 7RM(8") 系列镗铣床 Φ260 数控镗铣床 三台Φ200 数控镗铣床 Φ10m×M50、 φ 8m×M50、  Φ5m×M50 系列滚齿机、  Φ16m×M60、  Φ4m×M35 数控滚齿机 Φ6.5m×18M 数控龙门铣 SH‐1200 Φ12 米 梳齿机 16m 滚齿机 Φ6×18m 卧车 成型磨齿机   这里生产出很大尺寸的零件是以前想不到的, 开了眼界。 见到了很多中国乃至世界最大的机械加工设备各种机械因为场合的不同会有很大的变化, 不能局限于我们平时所看到的。    

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