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  • 12#计量配水站新建工程施工组织设计

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    内容提示: 第一章 工程概况 1. 1 概况 1. 1. 1 工程名称: 12#计量配水站新建工程。 1. 1. 2 建设地点: 12#计量配水站。 1. 1. 3 建设规模: 12#掺水计量站液量 350t/d。 1. 1. 4 设计单位: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司。 1. 1. 2 工程描述 1. 1. 2. 1 工程概述 本工程是石油开发中心胜发管理区义和庄区块改造工程中 12#计量配水站新建工程, 由石油开发中心投资建设。 本工程定于 2011 年 8 月 15 日开工, 2011 年 11 月 15 日工程竣工; 主要工作量: 拆除原已建计量间; 新建 12#掺水计量站 1 座, 配备工艺流程以及完善水、 制、 炉、 结、 电、 暖、 控...

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    第一章 工程概况 1. 1 概况 1. 1. 1 工程名称: 12#计量配水站新建工程。 1. 1. 2 建设地点: 12#计量配水站。 1. 1. 3 建设规模: 12#掺水计量站液量 350t/d。 1. 1. 4 设计单位: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司。 1. 1. 2 工程描述 1. 1. 2. 1 工程概述 本工程是石油开发中心胜发管理区义和庄区块改造工程中 12#计量配水站新建工程, 由石油开发中心投资建设。 本工程定于 2011 年 8 月 15 日开工, 2011 年 11 月 15 日工程竣工; 主要工作量: 拆除原已建计量间; 新建 12#掺水计量站 1 座, 配备工艺流程以及完善水、 制、 炉、 结、 电、 暖、 控、 道路、 注水、 通信、 消防等部分。 1. 1. 2. 2 主要实物量 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 配电室 3. 6m*2. 7m 座 2 新建 2 值班室 3. 6m*5. 4m 座 1 新建 3 11 井式掺水计量间 12. 6m*5. 4m 座 1 新建 4 配水间 3. 6m*5. 4m 座 1 新建 5 天然气分水器ф 400 H=1690 PW1. 3MPa 台 1 新建 6 天然气分气包ф 600 H=2133 Pw1. 3Mpa 台 1 新建 7 250KW 水套加热炉 HJ250-Y/1. 6-QZ 台 1 新建 8 污油罐ф 3600 H=2265 V=20m3 座 1 新建 9 液下泵 Q=20m3 /h H=150m 台 1 新建 10 站内道路 宽 4. 0m m 27 11 花砖路 宽 1. 0m m 83 12 两蹲位厠所 座 1 新建 13 钢大门 宽 4. 5m 樘 1 新建 14 量油分离器 ф 800 H=3350 PW1. 3Mpa 座 1 新建 15 变压器 座 1 16 砖围墙 H=2. 2m m 129. 2 新建 17 配套工艺、 消防等 系统 1 新建 18 配套电气、 自控等 系统 1 新建 1. 1. 3 本施工组织设计编制原则: 1. 1. 3. 1 全面安排, 突出重点, 合理衔接, 确保工期。 1. 1. 3. 2 保证质量, 降低成本, 提高效益。 1. 1. 3. 3 采取各种防范措施, 确保安全作业, 文明施工。 1. 2. 编制依据: 1. 2. 1 12#计量配水站新建工程建设施工招标文件; 1. 2. 2 施工蓝图及图纸会审纪要; 1. 2. 3 公司《质保守册》; 1. 2. 4 GB50205—95《钢结构施工及验收规范》 1. 2. 5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1. 2. 6 GBJ131—90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 1. 2. 7 GB50169—92《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 1. 2. 8 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1. 2. 9 GB50236—98《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》 1. 2. 10 GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、 1. 2. 11 GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 1. 2. 12《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 1. 2. 13 SY0402—2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 1. 2. 14 SY0402—2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 1. 2. 15《建筑安装工人安全技术操作规程》 第二章 施工部署 2. 1 指导思想 树立“质量第一”、“安全第一”, 严格按标准、 规范操作规程进行施工, 以一切为甲方服务的思想, 对施工全过程实行全方位监督, 优质、 快速、 低耗地完成任务。 做到周密部署、全面准备、 严格要求、 认真把关。 ①、 周密部署: 就是以项目法组织施工, 精选施工队伍, 按程序组织施工。 按阶段、 分系统的采取蚕食施工方法, 优质、 快速、 低耗地完成该项工程, 树立公司的形象, 创最佳效益。 ②、 全面准备: 就是动员施工队伍以优质、 快速、 低耗作为完成该项工程的指导, 相应做好材料、 施工机具、 设备的保养及其它后勤和宣传等各方面的准备工作。 ③、 严格要求: 就是以“质量第一”,“用户至上” 为宗旨, 对施工的全过程实行全方位的技术质量监督。做到文明施工、 文明管理。 ④、 认真把关: 就是施工的各个环节, 实行“三检制”, 上道工序不合格, 下道工序不准施工, 质量监督员和各业务系统都要按规范要求严把质量关, 保证工程的施工质量。 2. 2、 施工部署: 根据工程情况和工期要求, 决定该工程由多个施工班组同时施工, 统一管理。 施工进度按以下五个阶段进行控制。 第一阶段: 施工准备阶段 ①、 选派项目负责人组成项目管理机构, 确定施工队伍及人员, 并按工程内容下达施工任务。 ②、 编制施工组织设计等程序文件, 按时进行审批。 ③、 落实工程材料计划并签订订货合同。 ④、 对成品、 半成品、 构件进行委托加工。 ⑤、 根据工程施工需要, 对施工机具和易缺件进行平衡调配和加工制作。 第二阶段: 土建为主施工阶段 ①、 计量间、 配水间、 值班室、 配电室施工。 ②、 设备基础施工 。 ③、 两蹲位厠所施工。 第三阶段: 设备就位, 配套工艺、 电气、 自控施工。 第四阶段: 围墙、 道路施工, 管线试压、 刷漆。 第五阶段: 竣工验收。 2. 3 项目组织机构: 本工程采用项目法组织施工, 成立该工程项目部, 项目部分决策层、 管理层和作业层,形成三级管理网络。 (1) 决策层: 项目经理; 项目副经理; 项目工程师 (2) 管理层: 安装工程师; 安全工程师; 土建工程师 (3) 作业层: 1 个安装队; 1 个土建施工队 ; 1 个电气仪表队; 1 个防腐施工队; 1 个材料供应组; 2. 4、 施工组织机构图(见下页) 2. 5、 各部门管理职责: 2. 5. 1 项目经理职责: (1) 项目经理对该项目负安全生产责任。 (2) 对生产、 经营、 行政管理人员全面负责, 搞好劳动组织及定员定岗工作。 施工组织机构图 (3)、 抓好各项规章制度的贯彻、 落实, 加强队伍思想作风、 职业道德、 遵纪守法教育。 2. 5. 2、 项目副经理职责: 项目经理: 张旺项目工程师: 胡正凡 项目副经理: 袁宗辉质检员许 迪安全员许士章技术员 周 鹏 材料员 张元亮 资料员 周 鹏 电仪负责人 任云新安装负责人张永新土建负责人刘光亮防腐负责人 朱友华 (1) 宣传贯彻质量法规, 提高职工的质量意识和标准化意识增强, 施工质量控制能力。 (2) 负责组织质量方针的实施, 贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范, 提高质量管理水平确保工程质量符合图纸合同及标准要求, 具体安排组织协调质量问题, 及时掌握生产过程中的质量信息, 科学分析质量动态正确处理进度与质量的关系, 定期组织召开质量分析会, 分析评价质量现状, 处理重大质量问题。 2. 5. 3、 项目 工程师职责: 负责主管本工程的技术质量工作, 建立健全项目技术质量管理机构, 严格控制各工序质量, 对设计图纸会审、 组织设计及施工技术措施的编制, 工艺评定、技术交底、 技术复核、 竣工图等的编制做好严格控制。 合理安排施工程序, 确保工程质量符合设计及技术要求。 施工前做好图纸会审, 2. 5. 4、 质检管理组职责: 负责本工程的质量监督检查工作, 编制本工程质量检验计划, 对工程及时抽查, 严格控制工程质量, 对本工程使用的原材料和预制产品进行质量检查。 2. 5. 5、 技术管理组职责: 按照图纸、 工程特性编制本工程施工组织设计、 工序控制计划、施工技术措施, 对班组施工人员和有关人员进行工程技术交底, 深入工地处理施工中的技术问题。 2. 5. 6、 生产管理组职责: 负责生产施工管理, 严格按施工程序组织均衡生产, 搞好施工衔接, 处理好施工现场各项工作。 2. 5. 7、 经营管理组职责: 抓好班组经济核算, 完成各项经济指标, 负责工程的资金管理,杜绝资金使用中的不合理现象, 及时分析汇报本工程的资金使用情况。 2. 6、 劳动力配备 根据工程内容及特点决定由一个安装队、 一个土建队、 一个电仪施工队、 一个防腐施工队共同完成, 具体安排如下: (1) 安装施工队: 设备及工艺管道的施工, 整体调试、 试运和投产。 具体配备人员如下: 管工 3 人 钳工 1 人 电焊工 3 人 气焊工 1 人 起重工 1 人 电工 1 人 辅助工 5 人 共计: 15 人 (2) 电气安装队: 负责电气仪表自动化设备的安装调试、 试运和投产。 拟安排: 仪表工 1 人 配合操作工 2 人 共计: 3 人 (3) 防腐施工队负责工艺管道及设备的防腐施工。 拟安排一组施工 3 人, 共计: 3 人 (4) 土建施工队: 负责操作间、 值班室、 设备、 注水泵房基础施工。 瓦工 8 人 钢筋工 2 人 木工 2 人 辅助工 8 人 共计: 20 人 第三章 施工计划安排 3. 1 施工工期计划安排: 计划总工期按有效工作日计算 90 天。 3. 2 主要施工设备机具配置计划 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 混凝土搅拌机 台 1 2 挖掘机 1m3 台 1 场区路面、 挖管沟3 蛙式夯土机 HW-20 台 1 地基处理、 回填 4 压路机 55 马力 台 1 碾压 5 钢筋切断机 5. 5 KW 台 1 结构 6 木工圆锯机 Q600 台 1 结构 7 手推车 辆 6 8 平板式振动机 0. 5KW 个 2 混凝土地坪 9 生产指挥车 台 1 10 发电焊机(电王) SAE-400 台 1 (单把) 11 直流焊机 350 台 2 12 交流焊机 400 台 1 13 焊条烘干箱 0-400℃ 台 1 14 焊条保温桶 L=450mm 个 3 15 砂轮机 SⅠ S2-125 型 台 2 16 磨光机 台 2 17 角磨机 台 2 18 倒链 5T 个 3 19 档风棚 套 2 焊接保护 20 压力表 0-40MPa 块 2 试压用 21 电动试压泵 3B2-SZ-50/35 台 2 试压 22 压线钳 把 2 23 起重机 台 1 3. 3 施工运行计划 首先场地平整, 临舍建设, 施工放线后土建队进行道路施工, 计量间、 配水间、 值班室、配电室施工, 设备基础施工, 两蹲位厠所施工; 待基础养护期满后安装队进行设备就位,除锈打磨刷漆等施工预制, 接着各组进入全面施工期。 3. 4 施工进度横线图(见下页) 3. 5 施工进度保证措施 3. 5. 1 充分做好施工前期准备工作, 首先做好图纸会审、 技术措施编制, 特殊工种技术培训工作, 搞好临设及设备、 人员调迁、 材料准备等基础工作, 力争早日开工。 3. 5. 2 根据工程质量要求高、 工期短、 施工难度大等特点, 决定在项目部内抽调技术素质好、施工经验丰富的人员及配备性能良好的施工机具设备, 组成工艺安装、 土建施工等主要项目专业施工队, 并采取机械化流水作业, 提高工效。 3. 5. 3 采用新工艺、 新技术、 机械化施工, 以求得最高的质量, 最快的速度、 最好的效益,提前完成施工任务, 树立形象、 赢得信誉。 3. 5. 4 管道焊接投入性能良好的焊机, 采取预制、 流水作业, 以提高工程质量和工作效率, 加快整体工程施工进度。 3. 5. 5 严格控制节点工期, 当天任务必须当天完, 对工期出现延误时, 及时调整计划, 采取补救措施。 并及时向工程监理汇报工程进度, 接受监理监控, 保证计划的顺利实施。 3. 5. 6 加强项目管理, 合理制定经济政策, 对各施工队按照“工期、 质量、 成本、 安全” 四项指标进行考核, 做到政策兑现, 充分调动队伍的积极性。 3. 5. 7 加强站场工程的施工衔接。 第四章 主要施工技术措施 4. 1 土建施工技术措施 4. 1. 1、 基础施工技术方案 4. 1. 1. 1、 施工准备 序号 工序名称 8 月 9 月 10 月 11 月 151824273136912151821 24 273136912151821242730369 12 15 1 人员工具进场, 场地平整, 临舍搭建 2 围墙施工 3 站内道路施工 4 计量间、 配水间、 值班室、 配电室 5 设备基础 6 2 蹲位厕所施工 7 计量间、 配水间工艺预制 8 设备就位 9 站内工艺管道装配、 试压、 防腐 10 电议施工、 设备接地 11 碰头、 单机试运 12 整体试运、 交工 超稠油处理站污水回灌工程 114. 1. 1. 1. 1、 材料准备: 各种材料进行报验, 上报监理、 建设单位批准。 4. 1. 1. 1. 2、 设备准备: 搅拌机、 振动棒、 夯实机进场。 4. 1. 1. 1. 3、 实验准备: 各种原材料经试验合格, 混凝土各种标号做砌块并报验, 各种现场试验检测仪器配备齐全, 性能可靠。 4. 1. 1. 2、 各工序施工技术措施 4. 1. 1. 2. 1、 素土施工措施: 开挖基槽, 对槽底进行整平后, 素土压实, 并用重型击实试验法确认。 4. 1. 1. 2. 2、 12%石灰土垫层施工技术措施: 将土和石灰按照比例土 88%和灰 12%进行拌和,用旋耕耙或人工拌和后(根据实测含水量进行加水或晾晒), 人工整平, 然后夯击至规范规定的压实度。 4. 1. 1. 2. 3、 混凝土层施工措施: 混凝土标号严格按照标准配合比施工达到规范标准。 4. 1. 1. 2. 4、 混凝土垫层及钢筋混凝土基层施工技术措施 a、 模板: 本工程拟采用钢模板, 模板施工时应满足下列要求 b、 模板的接缝不应滴浆。 如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。 c、 模板应涂隔离剂, 严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 d、 模板的拆除: 当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后, 可拆除侧模, 但底模应达设计强度的 75%后才可拆除。 4. 1. 1. 2. 5 钢筋工程 a、 钢筋原则上不代换, 但如需要代换时, 应先通知监理工程师, 代换应符合规定。 b、 钢筋的表面应洁净, 无损伤、 油渍、 渍污、 和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 c、 钢筋应平直无局部弯折, 搭接部分要保证搭接长度并绑扎牢固 。 4. 1. 1. 2. 6、 砼施工: 运输以手推车运输混凝土。 人工入模, 人工持振动棒振捣密实。 具体措施如下: 超稠油处理站污水回灌工程 12a、 砼制作 砼的配合比应严格控制。 水泥、 砂子、 石子原材料质量严格控制。 水泥采用普通硅酸盐水泥, 尽量不用超过三个月的。 如超过三个月必须进行检验, 且要合格后使用。 石子粒径在浇板时一般为 20mm。 浇梁时石子粒径最大不超过 40mm, 骨粒不得混杂, 骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。 砂子采用中砂, 且必须过筛。 砼在拌制时, 每盘原料必须用电子计量设备称量, 各种原料允许偏差为: 水泥为±2%, 粗、 细骨料±3%, 水、 外加剂±2%。 衡量器具应定期校验, 保持准确。 骨料的含水量应经常测定, 雨天施工应增加测定次数。 砼浇拌的时间在坍落度>30mm 时, 应不少于 90 秒。 砼运至浇筑地点, 应符合浇筑时规定的坍落度, 当有离折现象时, 必须在浇筑前进行二次搅拌。 从卸出至浇筑完毕不能超过2 个小时。 b、 砼的浇注 砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净, 对模板缝隙和孔洞应堵严, 对木模板应浇水湿润, 但不得有积水。 在浇筑竖向结构砼前, 应先在底部填以 50-100mm 厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆, 浇筑中不得发生离析现象, 混凝土振捣采用插入式振捣, 振捣间距根据钢筋间距进行适当调整、 加密, 不得碰撞、 扰动钢筋。 振捣棒移位时不得采用拖行。 c、 砼的养护 应在浇筑完毕后的 12 小时内对砼加以保温覆盖和浇水。 砼的浇水养护时间不少于 15天。 浇水次数应能保持砼处于潮湿状态。 养护用水应与拌制用水相同。 可以采用塑料布和毛毡覆盖养护, 其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。 4. 1. 2、 设备基础施工技术措施 4. 1. 2. 1、 测量放线: 根据施工平面图及现场交底, 用水准仪、 经纬仪将各轴线分别测出,做好标志并保护好。 4. 1. 2. 2、 土方开挖与回填 超稠油处理站污水回灌工程 13(a) 土方开挖: 采用人工开挖, 采用水准仪控制底标高, 严禁超挖或少挖, 并对基底进行检查, 发现问题及时处理。 (b) 土方回填时要分层回填, 分层夯实, 不能有腐质土, 回填密实度达到设计要求。 4. 1. 2. 3、 模板工程 (a) 地面以下采用砖彻模板, 地面以上采用定型钢模与木模配合, 支撑采用硬架支撑, 隔离剂采用废机油。 (b) 模板安装按工程结构形式, 确定模板的种类、 规格和数量, 模板安装应对缝严密, 以防漏浆。 (c) 基础模板一次支设, 基础外采用木垫块钢斜支撑, 支撑点直接支撑在斜柱支撑上, 隔500-1000 一道, 一道必须有 4-6 个支撑点, 木垫块尺寸为 200×200×80。 (d) 模板支设一次成型, 保证基础的整体浇筑, 接缝应严密, 不得漏浆; 模板安装后, 应仔细检查各部分钢件是否牢固, 在现浇时要经常检查, 如有变形、 松动现象, 要及时修整、加固; 砼强度达到规范要求的强度方可拆模。 4. 1. 2. 4、 钢筋工程 (a) 钢筋加工: 钢筋应有出厂证明和试验报告单, 使用时, 按设计要求加工成结构成品,加工成型的钢筋应分类存放, 编号堆放整齐, 充分作好钢筋绑扎前的工作。 钢筋加工偏差控制在以下范围内: 受力筋全长净尺寸允许偏差±10mm, 分布部分长度允许偏差±5mm, 弯起点偏差±20mm。 (b) 钢筋绑扎: 钢筋绑扎时应将全部钢筋相交点用铁丝扎牢, 为防止钢筋绑扎完毕后移位变形, 无论是基础底层还是顶层钢筋均加设支撑梯架, 梯架事先由钢筋工按照基础的设计要求加工好, 即底层钢筋支撑梯架采用φ 10 的钢筋加工制成, 顶层钢筋支撑采用φ 48×4 钢管加工制成, 支撑梯架间距不得大于 1. 5 米。 (c) 技术要求: 钢筋绑扎完毕, 应对保护层厚度及预留洞等进行验收, 并作好隐蔽工程记录,钢筋垫块由专人负责, 集中加工, 钢筋安置呈梅花状安置并与钢筋绑牢, 钢筋的绑扎、 搭 超稠油处理站污水回灌工程 14接施工严格按标准规范要求执行。 4. 1. 2. 5、 预留洞的留置: 预留洞的埋设用相应的无缝钢管, 严格按相应标高、 位置放置,钢管一头用δ =6 厚的钢板焊接封堵, 预埋管要与模板、 钢筋等相接牢固。 4. 1. 2. 6、 砼工程: 为保证施工质量, 根据图纸要求的砼标号施工前, 必须由实验室做材质试验. 材质化验单和配合比报告, 以上资料齐全后, 方可进行砼现浇。 (a) 浇筑时应搭设操作平台, 不得站在钢筋上操作, 拉运. 倾倒砼时不得碰撞钢筋及模板。 (b) 浇筑时宜全面铺平, 斜面分层浇筑且以轴线对称振捣, 并且保证浇筑只载设备人员, 不能触及预埋的固定架。 (c) 砼运输采用小翻车, 人工配合下料。 (d) 砼浇筑: 现浇前应对模板及支架、 钢筋、 预留洞进行检查, 模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净, 对模板的缝隙和孔洞堵塞严, 轴线标高尺寸要符合设计要求, 振捣采用插入式振捣器, 插入间距不应超过有效半径的 1. 5 倍, 严禁欠振、 漏振和过振而造成质量事故隐患, 电气设备接地由专人负责。 (e) 在混凝土浇筑过程中, 应经常观察模板、 支架钢筋、 预留洞是否发生移位, 应当及时采取校正, 必要时, 增加上层杆件加固, 保证校正成功。 (f) 在常温下, 浇筑完毕后的 12 小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护, 浇水养护时间不少于 7 天, 浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。 4. 2 设备、 工艺安装施工技术措施 4. 2. 1、 设备安装 4. 2. 1. 1 设备的开箱检查必须在厂房或库房中进行, 若因条件限制在露天开箱时必须有防雨设施。 4. 2. 1. 2 开箱检查须由业主组织监理、 施工方、 供货方有关人员共同进行检查验收。 4. 2. 1. 3 开箱后需要核对设备的名称、 型号、 规格、 数量是否与设计选用的相同, 检查设备有无表面缺陷, 根据装箱清单清点验收备件、 配件以及工具等, 并交专人管理。 超稠油处理站污水回灌工程 154. 2. 1. 4 做好检查记录并请相关人员签字确认, 若在检查中发现问题须由业主、 供货方以及相关人员进行讨论研究、 妥善处理。 4. 2. 1. 5 安装前必须准备好设备安装施工图、 设备基础图及非标设备制造图等技术文件。 4. 2. 1. 6 设备安装前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底, 使施工人员全面了 解现场施工情况, 图纸、 技术标准、 操作规程的质量要求。 4. 2. 1. 7 设备安装前必须对基础进行检查验收, 合格后才能进行设备吊装就位工作。 就位前应按设计图纸画出设备基准线, 将设备底座和基础表面清理干净。 4. 2. 1. 8 垫铁放置必须靠近地脚螺栓, 相邻垫铁间距一般为 500mm 左右。 斜垫铁必须配对使用, 斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时不得超过 4 层, 高度应为 30-70mm, 垫铁组应露出底座 10-30mm, 找平后应将垫铁组断续焊牢。 4. 2. 2、 管道安装: 4. 2. 2. 1、 施工准备及材料检查: ①、 施工前了解图纸, 了解工艺流程和管线工作压力及操作温度。 ②、 对施工图进行详细审查, 各部尺寸、 标高、 方向及器材规格等有无错、 漏、 不一致或标注不清楚的地方, 同时详细核对材料单中所有材料、 配件的材质、 规格、 数量是否与图纸相符。 ③、 管材必须有出厂合格证, 在使用前按设计要求检验其材质、 规格、 内外表面不得有裂纹、 重皮以及超过壁厚允许偏差的磨损、 凹陷、 锈蚀等缺陷。 ④、 钢管的圆度不允许超过外径允许偏差, 弯曲度每米不大于 1. 5mm, 且单管长不超过 10mm。 ⑤、 弯头材质应与管道的材质相同, 外观不得有裂纹、 分层、 皱褶、 过烧等缺陷。 弯头壁厚减薄率应小于厚度的 1%, 且实测厚度不得小于设计计算壁厚。 ⑥、 法兰和法兰密封面应光滑平整, 不得有毛刺及径向划痕、 砂眼和气孔。 ⑦、 阀门、 阀体、 阀盖不得有裂纹、 砂眼和气孔, 阀门转动灵活, 阀体螺栓连接牢固, 指示正确, 铭牌完好无缺, 标识齐全、 正确。 阀门须经试压合格后方可使用。 超稠油处理站污水回灌工程 16⑧、 螺栓、 螺母的螺纹应完整、 无划痕、 毛刺或断丝等缺陷, 配合良好。 ⑨、 非金属垫片应质地柔韧, 无老化变质或分层现象, 表面不应有折损、 皱纹等缺陷。 4. 2. 2. 2、 工艺管道安装: A、 根据设计图纸尺寸和现场实际情况进行深度预制。 B、 管道安装前, 应对埋地管道与埋地电缆、 给排水管道、 地下设施、 建筑(构) 物预留孔洞位置等进行校对。 C、 管口外表面 10-25mm 范围内管口表面不得有熔渣、 铁屑、 油污等其它杂物。 D、 坡口易采用机械加工, 坡口表面应加工平整, 不得有裂纹、 重皮、 毛刺、 熔渣、 氧化铁、铁屑等。 E、 管口对接应先点焊, 管径 100mm 以下的可点焊三处, 管径大于 100mm 以上的, 至少点焊四处, 点焊完后应清除焊渣, 合格后方可焊接。 F、 管线安装以预制组合件为宜, 尽量减少现场焊接工作量, 同时必须考虑碰头时需调整的余量。 G、 设备配管应在其找正、 定位、 固定后进行。 H、 平焊法兰组对应将管子插入法兰内, 法兰内径与管径的间隙应小于 3mm, 法兰的密封面与管道的中心线垂直。 焊接时, 法兰的密封面不得有任何损伤。 I、 法兰连接时应保持平行, 其偏差不得大于法兰外径的 0. 15%, 且小于 2mm。 垫片要放在法兰密封面中心不得偏斜或突入管内, 法兰连接应使用统一规格螺栓, 安装方向一致, 拧紧按对称次序进行。 拧紧后, 螺栓应露出螺母外 2-3 扣。 J、 阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行, 在关闭状态下安装, 避免强力安装。 DN≥80mm 的阀门设临时支撑, 一般情况下, 安装后的阀门手轮或手柄不得向下, 应使阀门特征及介质流向, 安装在便于操作和检修的位置上. K、 地上管线安装要保证横平竖直, 保证设计标高和坡度, 埋地管道应对所有焊缝进行分段严密性试验检漏, 合格后方可补口和回填。 超稠油处理站污水回灌工程 17L、 管线焊接接头应符合下列规定: ①、 焊缝距弯头焊缝不能小于 100mm, 且不宜小于管子外径。 ②、 相邻两道焊缝间的距离不得小于管子外径, 且不得小于 15mm。 ③、 管线焊接接头距离支吊架净距不得小于 50mm。 ④、 管线焊缝上不宜开孔。 4. 2. 2. 3、 法兰组对: 对焊法兰按管口组对要求进行对接找正, 平焊法兰组对将管子插入法兰内, 法兰内径与管径的间隙应小于 3mm, 法兰的密封面与管道的中心线垂直。 焊接时,法兰的密封面不得有任何损伤。 4. 2. 2. 4、 法兰连接时应保持平行, 其偏差不得大与法兰外径的 0. 15%, 且小于 2mm。 垫片要放在法兰密封面中心, 不得偏斜或突入管内。 法兰连接应使用同一规格螺栓, 安装方向一致, 拧紧按对称次序进行。 拧紧后, 螺栓应露处螺母外 2-3 扣。 4. 2. 2. 5、 站外管线施工 4. 2. 2. 5. 1、 施工前, 必须与生产单位核实, 彻底查明区域内是否有埋地管线及电缆, 若有应作改线或拆除, 严禁在设备下压有各种管线及电缆, 以确保生产和施工安全。 4. 2. 2. 5. 2、 站外管线穿越公路、 沟渠是需要加管线保护套管, 套管必须按设计敷设, 两端要进行封堵。 4. 2. 2. 5. 3、 管线与埋地电力、 通讯电缆交叉时, 管线要置于电缆下方, 其相互间垂直距离不得小于 0. 5 米。 管线与其他管线交叉时, 其相互间垂直距离不得小于 0. 3 米。 4. 2. 2. 5. 4、 新建管线与老管线碰头时需要经生产单位确认后方可施工。 4. 2. 3、 管道焊接: 4. 2. 3. 1、 首次使用的钢材, 该钢材若无齐全的焊接试验报告, 应进行焊接性试验, 再进行焊接工艺评定。 4. 2. 3. 2、 焊工必须经考试合格后方可参加焊接。 4. 2. 3. 3、 所用焊条必须有合格证, 使用前应烘干, 并保存在保温筒内, 焊条材质必须与钢 超稠油处理站污水回灌工程 18材匹配。 4. 2. 3. 4、 多层焊每层间应清除熔渣, 相邻焊道起点位置应错开。 4. 2. 3. 5、 焊缝外观检查应符合施工标准规定, 内在质量采用超声或射线探伤, 不合格者返修, 但不得超过三次。 4. 2. 3. 6、 焊完后, 在距焊缝 100mm 范围内打上钢印号。 4. 2. 4. 工艺管网吹扫 4. 2. 4. 1 管网吹扫: 工艺设备、 管网安装完毕后, 必须对设备、 管线使用空压机进行吹扫, 吹扫达到规范要求, 使用白布放到排气口, 白布上无污迹方为合格。 吹扫干净后, 方可进入试压程序。 4. 2. 4. 2 吹扫次数不限, 必须保证从管网中吹扫出的气体中无铁锈、 尘土、 焊渣、 污水等物为合格, 吹扫气体在管内流速应大于 20m/s。 4. 2. 4. 3 注意事项: 对于各精密仪器、 仪表、 调节阀、 节流阀、 流量计等精密仪器、 设备, 在吹扫之前, 应将其关闭或拆除更换为一般管线, 不得造成管线内胀物进入设备, 设备吹出的胀物进入管线。 4. 2. 5、 试压: 4. 2. 5. 1、 试压介质: 洁净水; 试压设备: 电动试压泵; 在环境温度低于 5℃时, 水压试验要有防冻措施。 4. 2. 5. 2、 站内低压管线强度试压钢管严密性试验 1. 6MPa, 强度试验压力 2. 4Mpa; 站内掺水管线强度试压钢管严密性试验 2. 5MPa, 强度试验压力 3. 75Mpa。 4. 2. 5. 3. 1、 油管线、 天然气管线及排污管线强度试压时, 应缓慢升压, 压力升至试验压力的 50%时, 稳压 30min, 检查管道无问题后继续升压至试验压力, 稳压 4h, 管道无断裂、目测无变形、 无渗漏、 压降小于或等于试验压力的 1%为合格。 然后降至严密性试验压力,稳压 24h, 管道无渗漏、 压降小于或等于试验压力的 1%为合格。 4. 2. 5. 3. 2、 掺水管线强度试压时, 应缓慢升压, 压力分别升至试验压力的 30%和 60%时, 超稠油处理站污水回灌工程 19各稳压 30min, 检查管道无问题后, 继续升至强度试验压力, 稳压 4h, 管道无断裂、 目测无变形、 无渗漏、 压降不大于试验压力的 1%为合格。 然后降至严密性试验压力, 稳压 24h,管道无渗漏、 压降小于或等于试验压力的 1%为合格。 4. 2. 5. 4、 试压中有泄漏时, 不得带压修理。 缺陷修补后应重新进行试压, 直至合格。 4. 2. 5. 5、 试压合格后, 用 0. 6-0. 8Mpa 压力进行扫线, 以使管内干燥无杂物。 4. 2. 5. 6、 常压容器试静水压, 压力容器按制造图纸要求压力等级及试压方法试压。 4. 2. 6、 防腐: 4. 2. 6. 1、 涂料须有合格证。 4. 2. 6. 2、 涂底漆前, 除锈应达到 Sa2. 5 级, 且无污物、 水露。 4. 2. 6. 3、 凡遇下列情况, 不得进行涂刷作业: ①、 下雨、 有雾。 ②、 环境温度低于 5℃, 高于 40℃。 ③、 灰尘过多。 ④、 被涂表面温度大于 65℃。 ⑤、 相对湿度大于 85℃。 4. 2. 6. 4. 涂色标准 4. 2. 6. 4. 1 设备、 容器涂色标准执行《油气田地管线和设备涂色标准》 SY0043-96。 原油管线: 灰色: 天然气管线: 黄色 水管线: 绿色: 安全放空管线: 红色 三相分离器: 灰色; 天然气分水器: 黄色 4. 2. 7. 站区内管沟开挖与回填 4. 2. 7. 1 管沟开挖前, 施工单位在生产单位的协助下, 彻底查明站区内是否有埋地管线几各种管线及电缆, 位于站区内架空电工线, 在征得业主同意的前提下作改线或者拆除,严禁在建(构) 筑物下压有各种管线及电缆, 位于站内一般管沟采用人工开挖的方法。 超稠油处理站污水回灌工程 204. 2. 7. 2 混凝土地面先要拆除管沟所在位置的混凝土层, 再用人工挖土方。 拆除混凝土地面使用切割机, 切出两条线后(比管沟宽度宽出 500mm), 再清除管沟所在位置的混凝土层。 4. 2. 7. 3 管沟开挖应按照管底标高加深 100mm, 单管敷设时, 管底宽度应按照管道公称直径加宽 300mm, 但总宽度不小于 500mm, 多管道同沟敷设时, 沟底宽应为两边管道外廊宽加 500mm。 4. 2. 7. 4 管道下沟前, 应对管沟进行复测, 达到设计要求后方可下沟。 4. 2. 7. 5 管沟尺寸允许偏差应符合下列规定: 4. 2. 7. 5. 1 管沟中心线偏差±100mm。 4. 2. 7. 5. 2 管底标高允许偏差为±100mm。 4. 2. 7. 5. 3 沟底允许偏差为±100mm。 4. 2. 7. 6 管道下沟前, 应清理沟内塌方和硬土(石) 块, 排除管沟内积水。 如沟底被破坏(超挖、 雨水浸泡等) 或为岩石沟底, 应超挖 200mm, 并用砂或软土铺垫。 4. 2. 7. 7 管沟回填前, 应完成以下工作。 4. 2. 7. 7. 1 管道旱缝无损检测合格。 4. 2. 7. 7. 2 外防腐绝缘层检漏合格。 4. 2. 7. 7. 3 管道强度及严密性试验合格。 4. 2. 7. 7. 4 进行隐蔽工程检查验收。 4. 2. 7. 7. 8 管沟回填应符合下列规定: 4. 2. 7. 7. 8. 1 管道周围 200mm 范围内, 回填土使用细土。 4. 2. 7. 7. 8. 2 回填土夯实, 每层 200-300mm 厚。 4. 2. 7. 7. 8. 3 管沟回填完毕, 管沟上回填土超出地面 300mm。 4. 3. 电气、 仪表安装措施 4. 3. 1、 低压配电屏、 动力箱的安装方法及技术要求 超稠油处理站污水回灌工程 214. 3. 1. 1 安装方法及技术要求如下: (1) 低压配电屏的安装地点应屋顶密封、 不漏水、 屋内粉刷已经结束; 基础型钢已埋设好, 且型钢的水平误差应小于 1/1000, 全长总误差要小于 5MM; 的地坪已完工。 (2) 安装好后的低压配电屏, 其盘面油漆完好, 回路名称及部件标号齐全, 柜内外清洁,低压配电屏应良好接地。 (3) 低压配电屏应安装牢固, 连接紧密, 无明显缝隙; 柜体要与地面垂直, 其差不得大于柜高的 1. 5/1000, 各柜的盘面不应参差不齐。 (4) 装在震动场所的开关柜应有防震措施; 继电器及仪表直接安装在柜上时应有防震措施, 以防止开关分合闸时的震动引起误动作。 (5) 低压配电屏两侧及顶部的隔板齐全, 无破损, 并安装牢固; 低压配电屏的门锁应齐全且开闭灵活。 (6) 母线桥应有足够高度, 且要保护网和隔离板; 相对排列开关柜, 其母线的连接和相位应正确, 并要对称一致。 (7) 当低压配电坪离墙安装时, 低压配电屏后面要装有保护网。 基础型钢的埋设方法通常有如下两种: (1) 直接埋设法: 这种埋设法是在土建打混凝土时, 直接将基础型钢埋设好。 埋设前先 将型钢调直, 除去铁锈, 按图纸尺寸下好料并钻好孔。 然后在埋设位置找出型钢的中心线,在按图纸的标高尺寸, 测量其安装位置, 并做上记号。 记住要正确, 以免造成过大误差。将型钢放在所测量的位置上, 使其与记号对准确无误, 并有水平尺调好水平。 水平误差每米不超过 1MM, 全长不超过 5MM。 配电柜的基础型钢一般为两根, 埋设时应使其平行, 并处于同一水平, 也可用水平尺调整。 如水平尺不够长, 可用一平板尺放在两型钢上面, 水平尺放在平板尺上, 水平低的型钢可用铁片垫高。 埋设的型钢可高出地面 5-100MM(型钢是否需要高出地面, 应根据设计规定), 水平调好后, 可将型钢固定。 固定方法一般是将型钢焊在钢筋上, 使其稳固。 全部工作做完后, 应仔细检查安装尺寸和水平。 如不符合要求, 超稠油处理站污水回灌工程 22应及时处理。 用这种方法埋设基础型钢其优点是不需要木盒板, 可节约木材, 但缺点是可能产生和较大误差。 (2) 预留槽埋设法: 用这种方法埋设型钢是在土建打混凝土的时候, 根据图纸的要求在 埋设位置、 预埋好用钢筋做成的钢筋钩(此钢筋钩用来焊在型钢上, 使型钢基础牢固地打在混凝土内), 并且预留出型钢的空位, 预期留空位的方法是在浇混凝土地面的时候, 在地面上埋入比型钢; 略大的木盒(一般大 3MM 左右)。 待混凝土凝固后, 将埋入的木盒取出,再埋设基础型钢。 埋设型钢时, 应先将预留的空位清扫干净。 按上述要求将型钢加工, 然后将型钢放入埋设位置。 并按上述方法和要求调好水平。 水平调好后, 把预埋的钢筋钩焊在型钢上, 使其固定。 型钢的周围可用 1: 2 的混凝土填充并捣实。 埋设的基础型钢应作良好的接地。 一般用扁钢将其与接地网焊接。 接地不应少于两处,一般是在型钢两端各焊一扁钢与接地网相连。 型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。 4. 3. 1. 2 低压配电屏的搬运和检查 搬运低压配电屏应在较好天气进行, 以免受 低压配电屏体积较大, 并且很重, 在搬运中容易翻倒, 因此在搬运过程中, 要防止低压配电屏的倾倒, 同时不要使它受到冲击和震动。低压配电屏由仓库运到现场, 最好用起重机械装卸。 用汽车运输时, 低压配电屏应立放在汽车上, 不得侧放和倒放, 并用绳子拉住, 防止倾倒。 低压配电屏运至现场后, 应进行开箱检查。 开箱时要小心谨慎, 不要损坏设备。 开箱后用抹布把低压配电屏擦干净, 并检查设备与原设计是否相符, 备品是否齐全, 有无损坏、 腐蚀等情况。 对柜内仪表、 继电器更应仔细检查。 对于技术文件, 做好妥善保管或存入技术档案室, 以备检查、 维修时使用。 4. 3. 1. 3 低压配电屏的固定与接地: 低压配电屏的固定也叫立柜。 立柜应在浇注基础钢的混凝土凝固后进行。 立柜前, 先照图纸规定的顺序将开关柜标记, 然后用人力将其搬平放在安装位置。 立柜时, 可先把每个柜调整到大致水平位置, 然后再精确地调整第一个柜,再以第一人柜为标准将其它柜逐次调整, 可用水平尺测量。 垂直情况的调整, 可在柜上放 超稠油处理站污水回灌工程 23一木棒, 沿柜悬挂一线锤, 测量柜面上下端吊线的距离, 如果上下距离相等, 表示柜已垂直, 如果距离不等, 可用簿铁片加垫, 使其达到要求。 调整好的低压配电屏, 应盘面一致,排列整齐; 柜与柜之间应用螺栓拧紧, 应无明显缝隙。 低压配电屏的水屏误差水应大于1/1000, 垂直误差不应大于其高度的 1. 5/1000。 调整完毕后再人武部检查一遍是否够合乎质量要求, 然后用电焊(或连接螺栓) 将配电柜底座固定在基础型钢上, 如用电焊, 每柜的焊缝不应少于四处, 每缝长约 100 毫米左右。 为了美观, 焊缝应在柜体内侧。 焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。 此外还必须将低压配电屏的基础槽钢作良好的接地(一般采用扁钢将其与接地网, 且接地不应少于两处, 一般是在槽钢两端各焊一扁钢与接地网相连)。 槽钢露出地面的部分应涂一层防锈漆。 4. 3. 2 现场仪表施工 4. 3. 2. 1 到货仪表必须进行外观检查, 核对其规格、 型号等符合设计要求。 4. 3. 2. 2 对仪表进行单体校验, 进行五点精度校验。 4. 3. 2. 3 压力仪表的安装以及导压管的配管应符合设计要求和安装方式, 注意选用正确的管件, 并做好水压强度试验确保无任何渗漏。 4. 3. 2. 4 注意流量计量仪表的安装, 特别是双转子流量计应严格依据厂家安装手册的要求进行, 确保计量设施的安装正确和准确可靠。 4. 3. 2. 5 安装液位仪表时, 对于磁浮子和钢带翻版式液位指示仪应注意安装的垂直度, 液位开关应注意浮子的动作方向性, 确保安装后浮子动作灵活可靠, 雷达液位计主要是反射板导向管的安装, 以及安装时对空罐高度的实测检查记录。 4. 3. 2. 6 温度仪表的安装, 关键注意一次测温元件的安装以及接线的牢固正确。 4. 3. 2. 7 消防设备及可燃气体检测元件的安装, 应严格按设计施工图要求的位置, 标高和厂家安装手册的要求进行安装。 4. 3. 2. 8 仪表控制电缆敷设, 应按设计规定的走向和要求进行敷设, 主要注意安装前要对电缆进行导通, 绝缘试验, 注意保护管管口无毛刺, 槽盒槽架连接平整, 电缆标识清楚明 超稠油处理站污水回灌工程 24了。 4. 3. 2. 9 仪表调试应由专业工程师负责, 由有资质的调试人员完成。 4. 3. 3 电缆线路的敷设 4. 3. 3. 1 电缆线路的敷设要求与注意事项 (1) 敷设电缆线路时, 应符合以下安全要求: A. 电缆线相互交叉时, 高压电缆应在低压电缆下方。 如果其中一条电缆在交叉点前后 1m范围内穿管保护或用隔板隔开时, 最小允许距离为 0. 25m。 B. 电缆与热力管道接近或交叉时, 如有隔热措施, 平行和交叉的最小距离分别为 0. 5 和0. 25m。 C. 电缆与道路交叉时应穿管保护, 保护管应伸出轨道或路面 2m 以外。 D. 电缆与建筑物基础的距离, 应能保证电缆埋在建筑物散水以外; 电缆引入建筑物时应穿管保护, 保护管亦应超出建筑物散水以外。 E 直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距 0. 25-0. 5m。 F. 直接埋在地下的电缆埋设深度一般不应小于 0。 7m; 并应埋在动土层以下。 4. 3. 3. 2 敷设电缆时, 具体应注意下列事项: A. 电缆线路可以暗设, 也可以明设。 暗设的电缆有沿电缆沟敷设的, 也有直接埋在地下的。 B. 电缆彼此之间、 电缆与管道或与其他地下建筑物之间必须保持一定的距离(见下表)。否则可能会因电缆外皮漏电以及维护检修时因距离过小而发生事故。 对于埋地电缆, 应绘制平面图, 作资料保存, 必须处应设置标志。 为了 防止机械损伤, 1000v 以上电缆应采用铠装电缆, 且弯曲时半径宜小。 直埋电缆与管道等接近或交叉的允许距离 类别 接近距离 交叉时垂直距离 电缆与易燃管道1. 0 0. 5 电缆与热力沟 2. 0 0. 5 超稠油处理站污水回灌工程 25电缆与建筑物 0. 6 —— 电缆与电杆 0. 5 —— 电缆与其他管道0. 5 0. 25 注意: 在对电缆线路进行检查、 拆除和维修时, 为防止残留电荷伤人, 应先放电; 在做过绝缘试验后也应该进行放电。 4. 3. 3. 3 电缆穿管敷设的场所及管径选择 为防止电缆可能会受到外力损伤而影响安全运行在下列场所应将电缆穿汝机械强度相当的管子内, 或者是采取其他保护性措施。 (1) 电缆穿入和引出建筑物、 沟道、 楼板等处。 (2) 电缆与各种管道、 沟道交叉处, 或电缆通过道路等时。 (3) 电缆引进和引出地面时, 距离 2m 至埋入地下 0. 1 -0. 25m 的范围内须穿管保护。 (4) 凡在电缆可能受到车辆、 物件或外力挤压、 碰撞而引起机械损伤的地段或场所,均应穿管保护。 (5) 选择电缆保护管时, 其内径应符合如下规定: 保护管长度在 30m 一下, 管内径 不得小于电缆外径的 1. 6; 管长超过 30m, 则不得小于 1. 4。 (6) 穿金属管电缆或金属外包电缆的三根线不能接至同一相使用。 这是因电缆芯线 接在交流电源上使用时, 导体周围将会产生磁场。 当三根线别接至三相电源上时, 在任一瞬间其和成磁势将等于或接于零; 若都接在同一相上使用, 则导体周围将会产生较大的合成磁场。 由于电磁场便会使电缆金属外皮感生涡流。 涡流的大小与通过电缆的单相交变电流大小有关, 通过的电流越大, 感应产生的涡流也越大引起发热。 此时, 电缆芯线所产生的热量便难以散发出去, 进而导致电缆运行温度增高或过高, 影响电缆安全运行。 故穿金属管电缆或金属外包电缆的三根线, 使用是 4 不可以接在同一相上。 4. 3. 3. 4 电缆线路的敷设 电缆敷设前, 应先查核电缆的型号、 规格, 并检查有无机械损伤及受潮。 对 6-10KV 电 超稠油处理站污水回灌工程 26缆应用 2500V 摇表测量, 每公里电缆的绝缘电阻(20℃时) 不低于 100MΩ ; (1) 直接埋地敷设 在地面上挖一条深度为 0. 8m 以上的沟, 够宽应视电缆的数量而定, 一般取 600mm 左右, 10KV以下的电缆, 够宽加大 170-180mm, 电缆沟的横断面呈上宽(比沟宽度 200mm)、 下窄形状,如图 2 所示。 沟底应平整, 清楚石快后, 铺上 100mm 后筛选过的松土或细纱土, 作为电缆的垫层。 电缆应松弛地敷在沟底, 以便伸缩。 然后连接中间和终端接头, 在电缆上面再铺上 100mm 厚的软土或砂层, 盖上混凝土或石保护板, 覆盖宽度应超过电缆直径两侧 50mm,最后在电缆沟内填上, 覆土要高于地面 150-20mm, 并在电缆线路的型号、 规格、 敷设日期和线路走向等, 以便检修。 (2) 电缆沟敷设 先在地面上做好一条电缆沟, 沟壁要用防水水泥砂浆抹面, 电缆敷设在沟壁的角钢支架上,电缆间平行距离不小于 100mm, 垂直距离不小于 150mmm, 如图所示。 最后再盖上水泥盖板。 (3) 沿墙敷设或吊挂敷设 这种敷设方式就是把电缆明敷在(预埋) 墙壁或屋顶板的角钢支架上。 (4) 暗敷的钢管采用套管和管噬连接。 套管用电焊焊接, 旱口不得有裂缝。 埋在混凝土中的钢管不允许用套管连接, 必须用管噬连接。 无论用套管连接还是还是用管噬连接, 被连接的两管之间不得有缝隙, 管口应打扫毛刺, 穿线带护线帽, 所有管口都套丝, 电气管道始端终端应焊有 M10×M2. 5 的镀新螺栓 1 个, 所有钢管应有Φ6 的圆钢焊在管噬两边, 作跨越钢管弯曲半径不得小于管径的 6 倍, 钢管穿过建筑物伸缩缝时应加伸缩盒, 伸缩盒用δ =2 的钢板制成, 盒的两端用 10m ㎡圆钢连接作为接地线。 4. 3. 3. 5 电缆终端头的制作 (1) 电缆终端头的制作步骤 A. 剥开电缆头 B 扩张喇叭口 C 剥统包绝缘, 分开芯线 D. 剥除芯线端部绝缘 E. 套耐油橡胶管 F. 装接线鼻子 G. 涂包芯线 H. 装配环氧树脂复合物 J. 包绕外 超稠油处理站污水回灌工程 27护层 (2) 电缆头制作注意事项和质量验收 A. 电缆的中间头和终端头, 在具体制作时要注意下列事项 a. 施工时应防止灰尘和砂石等杂物进入电缆的连接处, 在户外操作时, 应架设临时作业棚。 b. 凡爱潮的电缆终端头不准接入中间头或终端头内。 c. 为了防止电缆受潮, 在湿度较高的环境中, 不准加工中间头和终端头。 d. 终端头出线保持固定位置, 其中带电裸露部分的相间和对地距离固定为: 10KV 以下的,户外的不得小于 200mm, 户内的不的小于 125mm。 对电缆芯线, 应作出明显的相位色标。 B. 电缆线路施工完毕后, 应做以下各项质量验收工作 a. 电缆线路每根芯线必须具体良好的连续性, 不应存在断线等情况。 b. 测量芯线对地和线间的绝缘电阻, 其电阻不得低于规定定植。 当电缆长度为 500m 时, 3KV及以下的, 其绝缘电阻值为 200MΩ , 6-10KV 的为 400MΩ 。 当电缆长度超过 500m 时, 绝缘电阻应按实际长度进行反比换算, 短于 500m 时一般不需要换算。 c. 测量电容、 交直流电阻及阻抗, 其数值均应符合设计标准/ d. 检查电缆两段的...

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